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用TP304不锈钢三维薄液膜凝结管替换原汽轮机凝汽器铜管
凝汽器改造前、后性能对比分析时，为排除机组检修过程中其他设备变动对机组运行性能的影响，性能对比分析以凝汽器热负荷为基准，在同一凝汽器热负荷下，在设计冷却水进口温度20°C和冷却水流量23040t/h条件下，对凝汽器改造前、后对应的凝器压力进行分析比较。
凝汽器改造前、后的压力与凝汽器热负荷的关系曲线图(冷却水进口温度20C，冷却水流量23040/h条件下)
以凝汽器改造后机组200MW、180MW、150MW、 120MW负荷工况对应的凝汽器热负荷为基准，从曲线图查得相应凝气器热负荷对应的凝气器压力。凝汽器改造前、后性能对比结果见下表：
由上页表格可以看出，该机组在200MW、180MW、150MW和120MW负荷工况下 ,改造后相对改造前凝汽器压力分别降低了2.131kPa、1.930 kPa、1.592 kPa和1.181 kPa；总体传热系数分别提高了15.430%、13.765%、19.133%和22.576% ；传热端差分别降低了0.937*C、0.773°C、 0.881°C和0.872°C。在额定负荷工况下,凝汽器改造前、后的供电煤耗降低约5.771g/kWh，年节约标准煤5111.18吨。该项目获得四届( 2012年)全国电力职工技术成果一等奖。
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