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陶瓷换热器作为回收高温余热的换热器得到了很好的发展

2020-08-06 10:06:31

陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源25%-45%,这样直接降低生产成本,增加经济效益。

陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、管式换热器抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。管式换热器是目前回收高温烟气余热的装置。目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉,正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。

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管壳式换热器(亦称列管式)易于制造、适应性强、管式换热器处理量大、成本较低可供选用的材料范围广泛,仍是当前应用广(约占70%),理论研究和设计技术完善,运行可靠性良好的一类换热器。容积式换热器,基本结构是一个罐体,中间横向加了一个U形管换热器。罐体只起到水温调和的作用。

管壳式换热器主要由壳体、管束、折流板、管式换热器管板和封头等部件组成。管束安装在壳体内,两端固定在管板上。封头用螺栓与壳体两端的法兰相连。它的主要优点是单位体积所具有的传热面积大、结构紧凑、传热效果好。结构坚固,而且可以选用的结构材料范围广,故适应性强、操作弹性较大。与其它品种换热器比较,管壳式换热器的缺点是传热效率低。例如,对于水一水换热,传统的管壳式换热器K值范围一般为1150~2230W/㎡℃,而板式换热器K值为1500~4700W/㎡℃,螺旋板式为2000~3000W/㎡℃。


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