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管式换热器在制药主管工艺有怎样的应用

2021-07-13 09:41:06

  管式换热器有着悠久的发展历史。据了解,瑞典早在20世纪30年代初制造螺旋板式换热器。然后,在英国通过铜焊铜及其合金材料制成板翅式热交换器,用于加热飞机发动机。20世纪30年代末,瑞典为纸浆厂生产了一台壳板式换热器。20世纪60年代前后,由于空间技术和尖端科学的快速发展,迫切需要各种高效紧凑的冰箱。此外,随着冲压、钎焊和密封技术的发展,换热器的制造工艺进一步完善,推动了紧凑型板式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自20世纪60年代以来,为了满足高温高压下的传热和节能需求,典型的管壳式换热器得到了进一步发展。


  目前,我国市场上管式换热器种类繁多。根据换热面的形状和结构,可分为管、板等类型。其中,管式换热器可分为管壳式换热器、双管换热器和蛇管换热器;板式换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和螺旋板式换热器。

管式换热器在制药主管工艺有怎样的应用

  在我国医药行业,管壳式换热器因其结构强、可靠性高、适应性强而被制药企业广泛采用。


  管壳式换热器又叫列管式换热器。它是一种壁间换热器,管束壁封闭在壳体内作为传热面。该换热器结构简单,运行可靠。它可以由各种结构材料(主要是金属材料)制成。它可以在高温高压下使用。是目前应用广泛的一种。


  近年来,各行各业都要求节能环保。制药行业对换热器的需求也在增加。低效的普通热交换器将被淘汰。未来中国换热器行业将面临机遇和挑战。据专家预测,2015-2020年中国换热器行业复合增长率为11%,对应2015年和2020年中国换热器市场规模分别为770亿元和1300亿元。


  然而,我国管式换热器行业的发展还存在许多问题。产品的开发、上游原材料的供应以及生产设备的缺乏导致制造工艺低下。在医药行业不断发展的背景下,我国管壳式换热器企业也需要改进加工制造工艺,用质量说话,打造强势品牌。


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