螺旋板式换热器内泄漏处理方法

　　螺旋板式热交换器由两个封闭和独立的螺旋通道组成。如果通道中有串行泄漏，则很难确定串行泄漏点。为了准确地检测泄漏点，采用了钻孔方法。钻孔时，钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上，并以交叉形状排列。钻孔时，应尽量确保铁屑不会落入换热器，使其通道畅通。

　　灌水打压查漏法：

　　在未钻孔的通道上，用压力水泵将水倒入热交换器，形成一定的压力。此时，热交换器的泄漏位置将排出水，流向另一个通道(钻孔通道)，并从离泄漏点近的一层滴水(此时，热交换器钻孔的一端应向下放置)。通过滴水的位置，可以确定哪一层有内部泄漏，然后切断热交换器同一层未钻孔的一侧密封作为观察孔，从观察孔中可以准确确定具体的泄漏点。

　　维修内漏：

　　1.挖孔：确定内部泄漏点的位置后，从热交换器外层对应泄漏点位置开始切割孔。顺序是从外到内，直到有内部泄漏点的层被切割。切割孔应为椭圆形，尺寸为外层大，内部逐渐小。一般来说，每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深，在外层切割的孔应较大。

　　2.清渣：切割孔后，应仔细清理每层板上留下的氧化渣。这是修补板和每层螺旋板是否能紧密焊接的关键。用凿子和小手砂轮整模具可以清理氧化渣。注意尽可能清除清除的残渣，以免落入热交换器。

　　3.回补板：为保证维修质量，不再使用从换热器各层切割的板材，并重新配置回补板。另一个回补板应使用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层切割的孔大15个mm?20mm,它也是椭圆形的，与换热器每层螺旋板的弧度一致。

　　4.焊接漏点及补板：

　　1)焊接漏点时要仔细检查漏点是否有裂缝或砂眼，必要时可用手砂轮清理漏点，磨出凹槽，以保证焊接质量。

　　2)焊补时使用J422焊条，焊条直径为3.2mm,100-120A两者之间，先焊接漏点，再焊接每一层补板，顺序由内向外逐层焊接。

　　3)椭圆补板焊接在热交换器的内弧面附近，其目的是“操作方便，保证焊接质量”。4)为使椭圆形补板顺利安装在换热器中，可在补板上焊接一块圆钢，点焊后再将椭圆形补板取下。

　　5)短圆钢支撑也焊接在每层补充板之间(主要是为了增加椭圆补充板的相互刚度)。每层补充板上焊接短圆钢支撑的数量取决于补充板的大小。一般情况下，在外部稍大的几层补充板上焊接23个，在内层补充板上焊接1~2个。

　　6)外层钢板因有δ12mm厚，所以可以直接将原下的钢板直接安装在原来的位置对齐焊接。

　　7)应在焊接过程中进行，每一层椭圆形补板焊接完毕后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要补焊，保证每一层的焊接质量。

　　试压封堵钻孔：

　　内漏点和补板焊接完毕后，用压力水泵将水灌入后钻孔的通道，形成00.5?1.0MPa压力，并保持一定时间，不应出现泄压现象。密封钻孔孔:用于直径相同的短圆钢段，密封相同的圆钢段.焊接钻孔的位置和观察孔，然后对通道进行水压试压，压力为0.51.0MPa,不应该有泄漏。压力试验过程中的注意事项：1)在切割热交换器孔之前，应使用蒸汽将热交换器中残留的化学物质吹干净，以避免在空气切割过程中发生燃烧和安全事故。2)在修理热交换器之前，应确认其是否严重腐蚀，并确定是否有必要修理。